二氧化碳爆破设备消耗材料

  • 采购量45000
  • 目标价1200
  • 包装要求面议
  • 型号122
  • 爆破力300MPA
  • 重量700kg
  • 地区河北衡水市
  • 发布时间2021-05-04 17:54
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详细说明
         致裂器固定组件位于液态二氧化碳充装组件上方,致裂器固定组件包括固定在充装机架100中安装板上的支撑组件和压紧组件。

支撑组件用于浮动支撑二氧化碳致裂器的尾部以配合压紧组件对二氧化碳致裂器的充装端的压紧。支撑组件包括固定在安装板下方的支撑套底部穿过安装板并限位在支撑套内的支撑杆及设置在支撑杆与支撑套间的压簧。

更具体地,在安装板的下方固定有与支撑杆相配合的导向套,支撑套与导向套螺纹连接。支撑杆上端加工成与二氧化碳致裂器A配合的弧形面,下端加工成直径略小的限位部,压簧套装在限位部上,支撑套的底部设有与限位部配合 的通孔。限位部的下端面固定有限位挡块,限位挡块位于支撑套的外部。

压紧组件用于压紧二氧化碳致裂器的充装端、实现与充液管路的连通。压紧组件 包括固定在安装板上方的压紧座借助导向杆与压紧座相连的连接板套 装在导向杆上的压紧板与连接板螺纹连接并与压紧板相连的螺杆以及 位于两个导向杆间并设置在压紧座的凹槽内的充液接头,在压紧座内设有与 充液接头相通的充液通道。在充液接头的端面处设有充装密封圈以实现二 氧化碳致裂器的充装端与充液接头的密封。在压紧座上还固定有定位块以使得 二氧化碳致裂器快速定位。

螺杆的顶部连接有手轮,螺杆的底部加工成球冠形并借助限位板限 位在压紧板的限位槽内,或者在螺杆的底部固定有球冠形限位头并借助限位板限位在压紧板的限位槽内,使得螺杆旋转而压紧板不旋转,螺杆与连接板螺纹配合使得螺杆下降进而带动压紧板沿导向杆向下移动从而将二氧化碳 致裂器压紧在充液接头上。

参见附1、2和6,上述的管路组件包括固定在充液通道的末端的中间接头、两端分别与出液口和中间接头相连的充液管路、一端与中间接头相 连、另一端与大气相通的放气管路。在充液管路、放气管路上还配套设置有阀门。

参见附1和2,控制箱固定在充装机架上并位于致裂器固定组件的后方,用于控制液态二氧化碳充装组件以及显示充装状态,在中间接头上固定有压力 传感器,当压力传感器检测到二氧化碳致裂器内压力到达指定压力值后液态二氧 化碳充装组件停止工作。

本实用新型的二氧化碳致裂器充装机具体使用时操作过程如下:

1、将二氧化碳致裂器放置于致裂器固定组件上,二氧化碳致裂器的充装端 被定位块限位后,即可通过旋转手轮以使压紧板将二氧化碳致裂器的充装端压 紧在充液接头209上,二氧化碳致裂器的另一端随着充装端的压紧被支撑组件浮动支撑;

2、按动控制箱上的控制按钮,启动液态二氧化碳充装组件:通过液压油缸 驱动柱塞往复运动使泵体内的液态二氧化碳通过充液管路和充液接头进 入二氧化碳致裂器内。液压油缸中的活塞杆收缩,此时液态二氧化碳从液态二氧化碳 缓冲腔内经中间进液口、进液单向阀进入高压储液部分,此时进液单向阀 处于打开状态、出液单向阀处于关闭状态(即进液单向阀允许液态二氧化碳从液 态二氧化碳缓冲腔进入高压储液部分,出液单向阀不允许充液管路中的液态 二氧化碳反向进入高压储液部分)。然后液压油缸的活塞杆伸出,活塞杆带动柱塞压 缩高压储液部分的液态二氧化碳、当达到一定压力时通过充液管路进入二氧化碳致裂 器内(此时进液单向阀处于关闭状态、出液单向阀处于打开状态);

3、当压力传感器检测到二氧化碳致裂器内压力值达到指定值后,反馈信号 给控制箱,并通过对应的指示灯提示已充装完成;

4、打开阀门通过放气管路将管路内的液态二氧化碳释放到大气中,然后旋转 手轮解除对二氧化碳致裂器压紧;

5、从充装机架上移走充装好的二氧化碳致裂器A,充装完毕。

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