详细说明
我厂专业生产环模秸秆压块机,中压压球机,污泥压球机,强力高压压球机,木头粉碎机,质量三包 可靠耐用,销往全国各地并以良好的服务得到了广大用户的认可,备有现货,欢迎新老客户前来参观考察试机,电话:0371-6090 9390
  高压压球机也叫液压压球机,适用于工业造气、锅炉型煤、冷压型焦、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型;该设备主要应用于型煤炭蛋生产,各种冶金粉冷压球团的生产,凡是粉状物料,需压球的都是需要高压压球机来完成;如:煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉,氧化铁及除尘灰、污泥、耐材等。
  结构性能
   1、高压成球机是将粉状物料压实成颗粒,颗粒大小及形状由产品的最终用途决定。如果粉料间的粘合力较弱,那么在成型时,需要添加粘合剂,进料的物理性质、颗粒的最终用途已及粘合剂的成本,都是决定采用哪种工艺所需要考虑的因素。粘合剂的种类很多:淀粉、皂土、沥青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化盐、糖浆、聚合物、树脂、哇酸钠等,根据处理原料的不同、所采纳的粘合剂不同以及最终产品的性质不同,造粒工艺可选用低压、高压。
   2、高压成球机由两个压辊构成:一个固定在挤压机框架上(固定辊),另一个可以沿轴向作垂直移动(活动辊)。辊子的直径和宽度,是辊压造粒机重要技术参数,因为它决定了辊压造粒机的尺寸。辊子的切线速度决定挤压时间,挤压时间决定了增密物料的质量,挤压时间会随着进料的视密度与真密度比的下降而增长,比如物料中的空气量增大了,线辊速可以达到25RPM,特定情况下还可以达到更高。
   3、压辊工作面型模有多种选择,辊面材质由许多特殊处理过的材料(合金钢,不锈钢,铸铁等)。材料选择主要由处理物料的耐磨性、耐腐蚀性以及成块的条件(物料温度,挤压压力)决定。
   4、进料系统对于整体挤压成型和效率的影响很关键,我公司根据不同的处理物料,设计了多种进料系统:a、下料斗进料器:重力进料法,必要时系统可配倾斜侧板,倾斜侧板可手动或自动调整位置;b、布料分配器及进料仓:该系统可使物料均匀分布在辊子宽度面上;均匀布料对于获得质量均匀的物料块起着非常的关键作用;c、加力进料器,带垂直锥形单螺旋给料机对产品进行预增密,并进料到辊面。如果产品的含气量高,那么加力进料器将配上排气装置(带真空泵),去除物料中包含的空气量;d、以上进料系统都可以配置特殊的浮动肩板,可降低辊侧的粉磨泄漏,提高挤压区的挤压效率。
   5、大部分的高压成球机都配有特殊双输出减速机及齿型联轴器,使其能够承受由移动辊运动引起的轴向偏准,移动辊的联轴器可配置辊圆周调节器,使固定辊的凹囊保持完全同步。特殊情况下,可采用其他驱动系统(行星式齿轮箱、液压电机)
   6、高压成球机配有液压系统,可通过液压缸推动活动辊。系统配有双液压回路,在特定情况下,施予移动辊各个轴承座的力可不一样。系统配有安全装置及氮存储器,用于缓冲移动辊并快速回正移动辊;当异物意外地落入辊间时,该装置可起到保护造粒机的作用。给予产品(物料)的压力可以在2-30Mpa之间(辊子宽度面)调节;特殊情况下,此压力值可以更大。
  主要特点
   1、物料经机械压力强制压缩成型,可以不添加任何湿润剂,产品纯度得到保证。
   2、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
   3、颗粒强度高,堆积比重能增大1.5-3倍,尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
   4、可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
   5、结构紧凑,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低,适合原料范围广。
  应用范围
   1、化学品:(硫酸钠,氯化钠,碳酸盐,钠,钾,硫酸铁,溴化钾,硼酸,尿素、次氯酸钙)、清洁剂、磷酸盐(热压饼或冷压饼)
   2、矿业(矾土,铝土岩,石灰,白云石,瓷土,氧化镁,氟石,漆用颜料,硫)、电厂烟气脱硫产生的石膏
   3、矿石(铬,钴,铜,铁,锰,铅,辛)
   4、金属氧化物(氧化物,稀土金属氧化物,氢氧化锆,铁合金,三氧化钼,锆砂)
   5、生产家庭取暖或工业用煤饼、活性炭、粘土、褐煤、泥煤、木炭、黑烟末、焦炭膏
   6、玻璃配料、石墨、钢铁厂废料及副产品(淤泥、粉尘、烧结粉、扎屑、焦炭粉)、干燥淤泥
   7、冷冻食品、糖。 更多内容:http://www.mucaixiaopianji.net
http://www.hnmqj.com/product56.htm
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